在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，降低切削溫度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，通常會使用金屬加工液。而高速、超高速數控機床工作時會產生大量的切削熱，當冷卻的切削液遇到高溫和高速旋轉的金屬零件和刀具時汽化霧化，從而引起油霧的產生。
油霧處理主要是指針對金屬加工產生的油霧諸進行治理的一種凈化手段。油霧凈化設備主要是運用不同工藝技術，通過回收或去除減少油霧的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備。
在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，降低切削溫度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，通常會使用金屬加工液。而高速、超高速數控機床工作時會產生大量的切削熱，當冷卻的切削液遇到高溫和高速旋轉的金屬零件和刀具時汽化霧化，從而引起油霧的產生。
油霧處理主要是指針對金屬加工產生的油霧諸進行治理的一種凈化手段。油霧凈化設備主要是運用不同工藝技術，通過回收或去除減少油霧的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備。
CNC密閉式收集，室內負壓，開門期間減少油霧擴散，頂部板式過濾器攔截大顆粒液滴效率達70%，可有效減少功削液的損耗，提高回收率
管道采用PP-S、碳鋼焊接管材質，滿焊處理，防止管道漏油，保持室內美觀；收集管內間隔設置排油口，對管道里面沉積切削液有效回收
系統采用集中凈化+外排的處理方式，一套系統可負載幾十套CNC生產設備，可實現設備集中管理，維護便捷，設備運行效率更高，能耗更低
設備具有自動清洗、清防滅火、溫度檢測功能；核心電源模塊采用智能控制，具備高效、穩定、安全運行
方案采用機械+靜電復合式油霧凈化工藝，有效實現對大粒徑液滴回收利用，小粒徑高效治理，方案采用專利電場設計，凈化效率≥90%
靜電式油霧凈化器的工作原理是利用高壓直流不均勻電場使油霧中的氣體分子電離，產生大量電子和離子，在電場力的作用下向兩極移動，在移動過程中碰到氣流中的油霧顆粒使其荷電，荷電粒子在電場力作用下與氣流分離向極性相反的極板或極線運動，荷電油霧顆粒到達極板或極線時由靜電力吸附在極板或極線上，通過自動清洗裝置或自身重量沿極板下流至底部回流箱，從而使油霧凈化。
通過將車間油霧收集后利用前置過濾將大顆粒油滴分離，初效過濾回流到集油盤；油霧粒子進入高壓電場被充分電離并帶電，帶電油霧粒子進入集塵電場；在電場力的作用下，被吸附到集塵板上，凝聚后回流到集油盤；最后風場動力把凈化后的達標氣體抽出排入大氣。
CNC車床、CNC銑床、熱處理行業
工程內容：負責該項目設備定制設計、安裝及 調試
處理標準：室內排放
處理規模：15000m3/h
