沸石轉輪、轉筒
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附－脫附－濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理；特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統，輪子表面 涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。
工程內容：負責該項目的設計、制作及采購、運輸、安裝、調試
處理工藝：堿噴淋+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒
處理風量：45000m3/h
沸石轉輪吸附濃縮裝置采用吸附－脫附－濃縮焚化三項連續程序，主要用于有機廢氣的治理；特別適合于大風量，低濃度場合。該吸附裝置以陶瓷纖維為基材，做成蜂窩狀的大圓盤輪狀系統，輪子表面 涂覆疏水性沸石做吸附劑。沸石轉輪吸附濃縮裝置主要由廢氣預處理系統、分子篩轉輪濃縮吸附系統、脫附系統、冷卻干燥系統和自動控制系統等組成。
蓄熱燃燒廢氣處理設備是一種有效有機廢氣治理設備。原理是在高溫下將廢氣中的有機物（VOCs)氧化成對應的二氧化碳和水，從而凈化廢氣，并回收廢氣分解時所釋放出來的熱量，三室RTO廢氣分解效率達到99%以上，熱回收效率達到95%以上，運行成本低、能處理大風量中低濃度廢氣等特點，濃度稍高時，還可進行二次余熱回收，大大降低生產運營成本。RTO主體結構由燃燒室、蓄熱室和切換閥等組成。根據客戶實際需求，選擇不同的熱能回收方式和切換閥方式。
催化燃燒治理方法是將有機氣體源通過引風機作用送入凈化裝置，首先進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，再進入換熱器與低溫氣體進行熱交換，使進入的氣體溫度升高達到反應溫度。如達不到反應溫度，這樣加熱系統就可以通過自控系統實現補償加熱，使它完全燃燒，這樣節省了能源，廢氣有效去除率達到97%以上。
在金屬加工過程中，為了降低切削時的切削力，降低切削溫度，提高刀具耐用度，改善工件表面粗糙度，保證工件加工精度，通常會使用金屬加工液。而高速、超高速數控機床工作時會產生大量的切削熱，當冷卻的切削液遇到高溫和高速旋轉的金屬零件和刀具時汽化霧化，從而引起油霧的產生。油霧處理主要是指針對金屬加工產生的油霧諸進行治理的一種凈化手段。油霧凈化設備主要是運用不同工藝技術，通過回收或去除減少油霧的有害成分，達到保護環境、凈化空氣的一種環保設備。
中央除塵系統主要由脈沖袋濾式除塵器、節能控制系統、風機、恒壓沉降箱、吸塵管網、高壓輸送系統、儲料箱等七大部分組成。除塵系統運行時，生產設備加工所發生的粉塵被捕集，并經吸塵管網送至沉降箱，粗重塵塊將沉降至灰斗，同輸送系統排出，并進入高壓輸送管，輕細粉塵則隨空氣進入脈沖袋濾式除塵器。脈沖袋濾式除塵器主要利用高密度過濾材料，對含塵氣體進行過濾分離，同時利用脈沖噴吹系統，引導壓縮空氣對濾袋進行逆向噴吹，將粉塵震落至除塵器底部，再由排料系統排出并匯入高壓輸送管，輸送至儲料箱儲存，然后根據需求由螺旋自動轉出打包或者輸送至鍋爐燃燒。
惡臭是一種感覺公害，目前已成為上七大環境公害之一。在所有存在的200萬種化合物中，大概有百分之二十左右具有氣味，重要的惡臭物質約有1萬種。截止到現在，憑人的嗅覺即能感覺到的惡臭物質有4000余種。其中對人體健康危害較大的硫醇類、氨、硫化氫、二甲基硫、三甲胺、甲醛、苯乙烯、鉻酸和酚類等。惡臭物質對人類的危害，在七大公害中僅次于噪聲，惡臭污染處理也變得日趨重要。
工程內容：負責該項目的設計、制作及采購、運輸、安裝、調試
處理工藝：堿噴淋+干式過濾+活性炭吸附脫附+催化燃燒
處理風量：45000m3/h
工程內容：負責該項目的設計、制作及采購、運輸、安裝、調試
處理工藝：前處理+濃縮吸附+催化燃燒
排放標準：《揮發性有機物排放標準-涂裝行業》(DB2801.7-2019)
處理風量：30000m3/h
工程內容：負責該項目的設計、制作及采購、運輸、安裝、調試
處理工藝：前處理+沸石轉輪+RTO
排放標準：《揮發性有機物排放標準-涂裝行業》(DB37/2801.5-2018)
處理風量：150000m3/h
工程內容：負責該項目的設計、制作及采購、運輸、安裝、調試
處理工藝：前處理+沸石轉輪+RTO
排放標準：《揮發性有機物排放標準-涂裝行業》(DB37/2801.5-2018)
處理風量：150000m3/h